核心技术
高盐废渣熔池顶吹燃烧＋高温气化+分级裂解 ＋低温除盐无害化处理技术介绍
MMT等高盐废渣熔池顶吹燃烧＋高温气化+分级裂解＋低温除盐无害化处理技术介绍
一、高盐废渣的主要成份及物理特征
序号 | 名 称 | 含量 % | 沸点 ℃ |
01 | 甲基环成二烯三羰基锰 | 10 | 233 |
02 | 环成二烯三羰基锰 | 0.5 | 常温液态 |
03 | 二乙二醇二甲醚 | 2.0 | 160 |
04 | 甲基环成二烯 | 30 | 73 |
05 | 聚甲基环成二烯 | 14.5 | 200 |
06 | 氯化钠 | 43.0 | 熔点：801℃ 沸点：1465℃ |
高盐废渣的热值在5000大卡/公斤左右。
二、高盐废渣无害化处理需要解决的几个问题
1、高盐废渣属易燃高分子、高热值有机化合物，需经高温燃烧、分级裂解充分燃烧才能转化为无机小分子气体CO2、H2O等。
2、从高盐废渣的物理特征看，200℃左右就基本熔化成液体了，熔化成液体后不再具有透气性；其燃烧生成的盐灰比重小，漂浮在液体的表面，不能采用熔池下排渣技术，而且盐灰会阻止空气与下部可燃物的接触。
3、由于盐的熔点是801℃，沸点1465℃，我们的高温燃烧与裂解温度一般控制在1100～1200℃左右，因此盐此时属于熔化状态，需要除去盐再进入对流换热，否则盐会在对流换热面吸出，影响换热。
4、高盐废渣加热分解的有机气体有毒，系统需要做密封处理，防止泄露。
三、技术路径（如图所示）
1、料仓采用水冷料仓，防止物料高温热传导熔化，有毒气体溢出。
2、推料系统采用二级液压推动系统，推料时采用短行程，推熔池上的灰渣采用大行程。
3、燃烧采用熔池＋往复炉排燃烧技术。熔池采用耐高温耐磨材料制作，其下部采用水冷管支撑。
4、熔池下部为往复炉排，往复炉排采用耐高温材料制作。
5、熔池上采用高压空气顶吹燃烧技术。
6、燃烧室采用蓄热体＋绝热高温燃烧技术。
7、高温裂解区采用蓄热体技术，使有机气体充分裂解燃烧。
8、低温除盐装置采用导热油降温脱盐、拉稀设计、采用击波清灰及人工清灰相结合方案，下部采用螺旋除渣。
9、系统产生的热水在鼓风机出口处用空气预热器交换成高温空气进入炉膛。
10、由于高盐废渣分解产生的有机气体具有毒性，整个燃烧区、裂解区、换热区等外部全部需要用钢板密封，以防泄露。
四、具体实施方法
1、启炉时用生物质颗粒或木削片从加料仓加入，用推料机构送入燃烧室燃烧，当高温裂解区出口温度大于850℃时，加入高温废渣，用推料机构推入熔池，上部给高温高压空气燃烧，当熔池料推满后，燃烧强度降低时，此时盐渣有机物已烧完70%以上，将熔池的物料全部推入往复炉排上㸆渣，然后继续向熔池内加入高盐废渣进行燃烧。往复炉排上的废渣燃烧后经尾部除渣机输出。
2、高温烟气经裂解后进入低温脱盐装置，烟气降温附着在管壁表面，采用击波吹灰器＋人工方法定期除灰。下部用密封螺旋输出。
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