关于煤焦油渣高温气化+分级裂解二噁英处理技术方案

关于煤焦油渣废物高温气化+分级裂解二噁英处理技术方案

 

一、二噁英主要成分与处理标准

二噁英即1.4二氧杂环已二烯是一个单环有机化合物，有多种异构体。根据《GB18485-2014 生活垃圾焚烧污染控制标准》要求，裂解炉应满足炉膛内焚烧温度要≥850℃，炉膛内烟气停留时间要≥2秒钟的标准。

 二、采用熔池顶吹燃烧＋高温气化+分级裂解技术的裂解炉结构图

如图所示，由于煤焦油渣在300℃即熔化成液体，为防止料仓高温熔化，料仓采用水冷料仓，一级燃烧室单水冷炉排熔池顶吹燃烧技术，燃烧室采用绝热设计，推料系统采用液压可控变行程推料装置，推料时行程为500mm，推渣时行程2500 mm。煤焦油渣熔化后在高压高温空气顶吹下快速燃烧，燃烧至70～80%时，将熔池用推料系统推到往复炉排上慢慢㸆渣，高温烟气的燃烧方向与渣的运行方向一致，燃烧室的温度在1100～1300℃左右，渣在往复炉排上的停留时间20分钟左右，在1100～1300℃高温烘烤下，有机物完全脱烬，满足《GB18579-2001危险废物贮存污染控制标准》要求。高温烟气从前向后移动，到后侧炉膛烟气出口进入裂解一区到裂解二区经裂解三区排出，裂解区采用蓄势体结构，烟气流程＞20米，烟气温度1100～1300℃之间，停留时间2秒钟。在此环境下可以使有化合物充分裂解燃烧，可以满足《GB16297-1996》及《GB18485-2014》标准要求，使二噁英充分燃烬。

 

 

三、具体操作方法

启炉时，料仓加入木削片或颗粒煤，用推料机构推入燃烧室燃烧，当高温燃烬区的温度大于900℃时，加入焦油渣混料。利用推料机构将混料推入燃烧室的熔池上吹高温空气燃烧，当熔池上的燃烬率达到80%左右时，利用推渣机构将要燃烬的物料推到往复炉排上㸆渣，进入正常燃烧状态。停炉时要将熔池上的物料全部燃烬，推到往复炉排上，熔池上加生物质削片，利用生物质燃烧产生的热量使往复炉排上的有机可燃物充分燃烬。